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传统的耐材公司是用人的大行业，但随着人口老龄化日益加重，人工成本也随之提高，导致耐材公司生产成本大幅度提高。因此耐材公司需要找到一种全新的生产模式，以缓解昂贵的劳动力成本和应对快速更新的产物需求。而工业4.0模式的出现，为耐材公司提供了新的思路。通过对耐材生产线进行智能化、自动化改造，然后以物联网对接耐材生产线，实现从原材料进厂、生产到交付的产物全周期，每一步都可以实时检测，那新的制造模式各公司带来了怎样的提升。

一、产物质量保持一致性

传统的耐材公司质量检测由人工完成，但由于工作量大工人难免出现失误，导致低质量的产物流入客户手中，给客户留下了不好的印象。而新的制造模式，通过物联网连接改造后的耐材生产线控制系统，对生产流程实时检测，并生成报表，即使出现失误，也能修正，极大保证产物质量一致性。

二、根据设备状态信息，制定合理的维修计划

耐材生产线意外停机和计划外的维护将不仅让公司蒙受生产损失的打击，同时也拖低了生产效率。在成本越来越贵的情况下，这种意外停机可能需要较长时间去检查维修，并要支付巨额金钱，对于中小耐材公司更是无法承受的。而新的制造模式通过物联网将设备状态实时检测，当设备零部件磨损度达到临界点，物联网系统发出警报，并给出合理的维护方法，这样不仅可以保证生产线的效率，同时提高了工厂整体敏捷性。

叁、对接市场，增强竞争力，降低生产成本

耐材公司通过人力分析去管理控制制造过程方法，已经难以满足当前市场需求。而新的制造模式依托于数字化制造技术，工厂可以进行按需生产，避免了大量库存的风险，并通过社交媒体管理客户反馈，实现多样化的制造，达到更快、更灵活的产物交付水平，极大增强了公司的竞争力，降低生产成本

得益于物联网和数字化技术的发展，为耐材公司带来了新的能力，通过优化耐材生产线，搭配物联网，实现智能管理，不仅可以减少交货时间和成本，同时基于市场信息的掌握，还可以减少生产过程缺陷产物数量。