糖心vlog官网视频

本案例展示的是山西某客户的耐火砖自动化改造现场。该项目主要包括：配料部分升级改造为自动化配料系统，布料部分采用容积布料机，改造为自动布料，摩擦压力机通过改造为伺服数控压力机。

通过一系列的自动化升级改造，不但提高了产物的生产效率和产物质量。同时，改造后的公司整体形象和生产环境也得到了大大的改观。

自动化配料系统

全新的自动化配料系统，通过人机组态监控系统和笔尝颁程序控制对加载到称重配料车的物料进行称重、流量的控制，从而实现准确计量和配料，提高效率，使配料过程更加精准化。同时，通过自动化的生产设备，大大降低了人工的劳动强度，减少了人工的使用，做到了配料的无人化生产。

耐火砖成型的自动化

摩擦压力机通过伺服数控化的改造，实现了耐火砖成型的自动化，同时配套容积布料设备，自动出砖系统，自动传送系统，实现一键式自动化生产，耐火砖成型只需1个取砖工人。

虽然在该公司，客户由于成本考虑的原因，并没有采用机器人取砖系统。但是该公司在从一系列的摩擦压力机设备改进到伺服数控化的生产，也是耐火砖生产的一大跨步。

在每一个耐材公司都存在着不同的生产和设备情况，耐火砖自动化生产也不是一件一蹴而就的事情。各家公司都需要根据自己的公司状况，调整相应的自动化进度和方案。